Rezistența la întindere a tracțiunii

Rezistența la întindere a tracțiunii indică tensiunea la care rezistența la tracțiune rămâne constantă sau scade, în ciuda creșterii alungirii. Cu alte cuvinte, punctul de randare apare când apare o tranziție de la deformarea plastică a materialului la elastic. Puterea de curgere poate fi de asemenea determinată numai prin testarea tijei șurubului.

Rezistența la întindere a tracțiunii este măsurată în N / mm2 și este indicată prin:

• σt sau REL pentru dispozitive de fixare fabricate în conformitate cu standardul GOST;
• ReL pentru dispozitive de fixare produse în conformitate cu standardul DIN.

Caracteristicile de rezistență ale șurubului sunt codificate în clasa produsului. Pentru șuruburi, acestea sunt două cifre separate printr-un punct.

Desemnarea clasei de rezistență este formată din două numere:

a) Prima cifră a denumirii înmulțită cu 100 (× 100) corespunde valorii rezistenței la tracțiune (rezistență temporară) σ (Rm) în N / mm².

b) A doua cifră a denumirii corespunde cu 1/10 din raportul dintre valoarea nominală a rezistenței la curgere și rezistența temporară în procente. Produsul acestor două cifre corespunde cu 1/10 din valoarea nominală a puterii de curgere σt (R eL) în N / mm²

Exemplul 1: Șurub M10x50 Cl. pr. 8.8

Raportul σt (R eL) / σ (Rm) = 80%

Sarcina de rupere Pp = σ B. (Rm) × A_s = 800 × 58,0 = 46400 N.

Încărcarea la puterea de curgere Pt = σ t (ReL) × A_s = 640 × 58,0 = 37120 N.

unde a_s - suprafața nominală a secțiunii transversale.

Rezistența temporară la rupere pe unele șuruburi poate fi codificată într-un număr de trei cifre. Înmulțirea unui număr de trei cifre cu 10 ne permite să determinăm rezistența la tracțiune (rezistență temporară) σ B (Rm) în N / mm².

Exemplul 2: Bolț M24x100.110 GOST 22353-77

σ B (Rm) = 110x10 = 1100 N / mm2 (MPa).

Conversia unităților: 1 Pa = 1H / m²; 1 MPa = 1 N / mm2 = 10 kgf / cm2

Puterea maximă

Limita de rezistență este tensiunea mecanică de deasupra căreia materialul este distrus. Conform GOST 1497-84, termenul mai corect este "Rezistența temporară la rupere", adică tensiunea corespunzătoare celei mai mari forțe care precedă ruperea eșantionului în timpul încercărilor mecanice (statice). Termenul vine de la ideea că un material poate rezista la orice încărcare statică pe termen nedefinit dacă creează tensiuni mai mici în magnitudine decât rezistența temporară. Cu o sarcină corespunzătoare rezistenței temporare (sau chiar depășind-o în testele real și quasistatic), materialul va fi distrus (împărțind eșantionul în mai multe părți) după o perioadă finită de timp, probabil aproape imediat.

În cazul testelor dinamice, timpul de încărcare a eșantioanelor nu depășește adeseori câteva secunde de la începutul încărcării până în momentul distrugerii, caz în care caracteristica corespunzătoare este denumită, de asemenea, rezistența la întindere instantanee condiționată sau rezistența la tracțiune pe termen scurt și scurt.

Măsurătorile rezistenței pot fi, de asemenea, rezistența la curgere, limita proporționalității, limita de elasticitate, limita rezistenței și altele, deoarece este adesea suficient pentru modificări prea mari (mai mult decât acceptabile) în dimensiunile unei părți pentru a nu reuși o anumită parte, doar deformare. Acești indicatori nu sunt aproape niciodată semnificați de termenul de rezistență la tracțiune.

Valorile stresului final pentru tracțiune și compresiune sunt de obicei diferite. Pentru compozite, rezistența la tracțiune este de obicei mai mare decât rezistența la compresiune, iar pentru materialele ceramice (și alte materiale fragile) dimpotrivă, metalele, aliajele și multe materiale plastice prezintă de obicei aceleași proprietăți. Într-o măsură mai mare, aceste fenomene nu sunt asociate cu niciun fel de proprietăți fizice ale materialelor, ci cu trăsăturile de încărcare, schemele de stare de tensiune în timpul încercării și posibilitatea de deformare plastică înainte de eșec.

Unele valori ale rezistenței la tracțiune, în kgf / mm2 (1 kgf / mm2 = 10 MN / m2 = 10 MPa)

22-10-2014_02-06-10 / Unități de forță

Unități de rezistență (unități de presiune):

Kgs / cm2 și MPa sunt unități de presiune. Pentru a transfera de la un sistem de măsurare la altul, trebuie să știți următoarele - 1 kgf / cm2 = 0,098066 MPa. Ie o presiune de 100 kgf / cm2 corespunde la 9,8066 MPa (≈10 MPa).

1 MPa = 1000000 Pa = 1 x 10 6 N / m2

1 MPa = 10,19716 kgf / cm2 ≈ 10 kgf / cm2

1 kg / cm2 = 0,0980665 MPa

1 kg / cm2 = 98,0665 kPa

1 kgf / cm2 = 0,0980665 MPa

1 kgf / cm2 = 10000 kgf / m2

Raportul dintre kgf / cm2 și MPa este:

1 kgf / cm2 = 0,098066 MPa ≈0,1 MPa

și anume presiunea de 100 kgf / cm2 corespunde la 9,8066 MPa. În practică, de regulă, puteți rotunji până la 10 ani și, prin urmare, ajungem

și anume Pentru rezistența de beton M250 în kgf / cm2 - 261,9 în MPa, putem lua

Unități de rezistență (unități de presiune):

Kgs / cm2 și MPa sunt unități de presiune. Pentru a transfera de la un sistem de măsurare la altul, trebuie să știți următoarele - 1 kgf / cm2 = 0,098066 MPa. Ie o presiune de 100 kgf / cm2 corespunde la 9,8066 MPa (≈10 MPa).

Puterea maximă

Un anumit prag pentru un anumit material, excesul acestuia va duce la distrugerea obiectului sub acțiunea stresului mecanic. Principalele tipuri de rezistențe: statice, dinamice, compresiune și tracțiune. De exemplu, rezistența la tracțiune este valoarea limită a unei stări constante (limită statică) sau a unei presiuni mecanice alternante (limită dinamică), excesul căruia va sparge (sau va distorsiona inacceptabil) produsul. Unitatea de măsură este Pascal [Pa], N / mm² = [MPa].

Punct de recuperare (σ_T)

Amplitudinea efortului mecanic la care deformarea continuă să crească fără a crește sarcina; Se utilizează pentru a calcula tensiunea admisibilă a materialelor din plastic.

După trecerea punctului de randament în structura metalică, se observă modificări ireversibile: rețeaua de cristal este reconstruită, apar deformări plastice semnificative. În același timp, are loc auto-întărirea metalului și, după punctul de randament, deformarea crește odată cu creșterea rezistenței la tracțiune.

Adesea, acest parametru este definit ca "stresul la care începe să se dezvolte deformarea plastică" [1], identificând astfel limitele de randament și elasticitate. Cu toate acestea, trebuie înțeles că aceștia sunt doi parametri diferiți. Valorile rezistenței la curgere depășesc limita elastică cu aproximativ 5%.

Limita de anduranță sau limita de oboseală (σ_R)

Capacitatea unui material de a absorbi sarcini care provoacă tensiuni ciclice. Acest parametru de rezistență este definit ca tensiunea maximă într-un ciclu la care nu apare nici o defecțiune a produsului după un număr nedefinit de sarcini ciclice (numărul de bază al ciclurilor pentru oțel Nb = 10 7). Coeficientul R (σ_R) se presupune a fi egal cu factorul de asimetrie al ciclului. Prin urmare, limita de anduranță a materialului în cazul ciclurilor de încărcare simetrice este notată cu σ_-1, în cazul pulsațiilor, este σ₀.

Rețineți că testele de oboseală ale produselor sunt foarte lungi și laborioase, acestea includ analiza volumelor mari de date experimentale cu un număr arbitrar de cicluri și o scatter semnificativă a valorilor. Prin urmare, cele mai multe ori folosesc formule empirice speciale care conectează limita de anduranță cu alți parametri de rezistență ai materialului. Parametrul cel mai convenabil este considerat a fi final.

Pentru oțeluri, limita de rezistență la încovoiere este de obicei jumătate din rezistența la tracțiune: pentru oțelurile cu rezistență ridicată, putem accepta:

Pentru oțelurile convenționale cu torsiune în condiții de solicitări variabile ciclic, se pot accepta:

Raporturile de mai sus trebuie aplicate cu atenție, deoarece sunt obținute în condiții de încărcare specifice, adică îndoire și torsiune. Cu toate acestea, în testele de compresie la întindere, limita de anduranță devine cu aproximativ 10-20% mai mică decât în ​​cazul îndoirii.

Gradul de proporționalitate (σ)

Tensiunea maximă pentru un anumit material, la care legea lui Hooke este încă valabilă, adică Deformarea corpului este direct proporțională cu sarcina aplicată (forța). Vă rugăm să rețineți că pentru multe materiale, realizarea (dar nu excesul!) Din limita elastică conduce la deformări reversibile (elastice), care, totuși, nu mai sunt direct proporționale cu solicitările. În același timp, astfel de deformări pot fi oarecum "întârziate" în ceea ce privește creșterea sau reducerea sarcinii.

Diagrama de deformare a unei probe de metal sub tensiune în coordonatele de alungire (Є) - tensiune (σ).

Proprietăți mecanice (rezistență, elasticitate, plasticitate, QCC, duritate, abraziune, fragilitate, rezistență la impact) - definiție, formule, unități de măsură, interrelație cu alte proprietăți, exemple de valori numerice, metode de determinare.

Orice muncă de student este costisitoare!

Bonus 100 p pentru prima comandă

Forța - capacitatea unui material de a rezista distrugerii de la solicitările interne generate de forțele externe. Se evaluează prin puterea maximă. Unitate de măsură - kgf / cm2, MPa. Cele mai frecvente: rezistența la compresiune; Rezistența la încovoiere.

Rezistența la compresiune este egală cu raportul de încărcare P de rupere. în zona aplicării sale - F. Unitate de măsură a rezistenței - kgf / cm2, MPa:

Rezistența la întindere la îndoire în trei puncte este determinată de formula:

Rezistența la întindere în curbarea pură este determinată de formula:

Elasticitatea unui solid se numește proprietatea lui de a se deforma sub sarcină și de a-și recupera spontan forma după încetarea influenței externe. Este o deformare reversibilă. Unitate de măsură - MPa.

Plasticitatea este proprietatea unui solid pentru a-și schimba forma și mărimea sub acțiunea forțelor exterioare fără a perturba integritatea structurii. După îndepărtarea încărcăturii, se formează o deformare reziduală ireversibilă.

Pentru a evalua eficiența materialului, se folosește o formulă care se referă la puterea lui - R și la densitatea medie relativă - pcr. Acest indicator se numește puterea specifică R. sau coeficientul calității designului - KKK:

Fragilitatea este o proprietate a unui solid să se prăbușească cu practic nici o deformare plastică. Unitate de măsură - MPa.

Duritatea unui material solid sau material este capacitatea acestuia de a rezista la indentare sau la zgâriere. Pentru minerale se folosește scara Mohs, care arată o creștere a durității, pe măsură ce crește numărul de minerale din această scală. Duritatea lemnului, a metalelor, a ceramicii, a betonului și a altor materiale se determină prin presarea unei pietre de oțel (metoda Brinell), a unei piramide cu diamante (metode Rockwell și Vikkers). Duritatea este determinată de sarcină, raportată la zona de imprimare. Unitate de măsură - MPa.

Cu cât duritatea este mai mare, cu atât mai scăzută este abraziunea materialelor de construcție. Abraziune - și estimată prin pierderea masei inițiale a materialului de probă, atribuită suprafeței de abraziune și calculată prin formula, g / cm2:

Despre rezistența betonului în MPa, masă și unități

Pe cărțile de referință de munte deja scrise. Nu are nici un sens ca un dezvoltator regulat să îl îngroape, este suficient să știm ce putere concretă este în MPa, un tabel cu valori specifice acestui indicator și cum pot fi folosite aceste numere.

Deci, rezistența betonului (PB) în comprimare - acesta este cel mai important indicator, caracterizat de beton.

Valoarea numerică specifică a acestui indicator se numește Clasa de beton (B). Adică, prin acest parametru, înțelegem puterea cubică, care este capabilă să reziste la presiunea aplicată în MPa cu un procent fix din probabilitatea eșecului eșantionului de nu mai mult de 5 specimene din o sută.

Aceasta este o formulare academică.

Dar, în practică, constructorul folosește de obicei alți parametri.

Există, de asemenea, un astfel de indicator al PB ca marcaj (M). Această rezistență la tracțiune a betonului este măsurată în kgf / cm2. Dacă puneți toate datele privind rezistența betonului în MPa și kgf / cm2 în tabel, atunci acesta va arăta astfel.

Cum se efectuează de obicei testele de durabilitate? Un cub de beton cu dimensiunile de 150x150x150 mm este prelevat dintr-o zonă predeterminată a amestecului de beton, fixat cu o formă specială de metal și supus stresului. În mod separat, trebuie spus că o astfel de operațiune se efectuează, de regulă, în a 28-a zi după punerea amestecului.

Ce dă dezvoltatorului valorile numerice ale datelor (exprimate în MPa sau) ale acestei tabele de rezistență a betonului?

Acestea ajută la determinarea corectă a gamei produsului.

De exemplu, produsul B15 se referă la construcția de structuri din beton armat cu structuri monolitice proiectate pentru o sarcină specifică. B 25 - pentru fabricarea cadrelor monolitice ale clădirilor rezidențiale etc.

Ce factori afectează PB?

• Conținutul de ciment. Este clar că PB va fi mai mare (totuși, numai până la o anumită limită), cu atât conținutul de ciment din amestec este mai mare.
• Activitatea de ciment. Aici este preferabilă activitatea liniară și mărită.
• Raportul apă / ciment (W / C). Cu scăderea W / C, puterea crește, crescând, dimpotrivă, scade.

Ce se întâmplă dacă este nevoie să convertiți MPa la kgf / cm2? Există o formulă specială.

0,098066 MPa = 1 kgf / cm2.

Sau (dacă o rotunjim puțin) 10 MPa = 100 kgf / cm2.

Apoi, ar trebui să utilizați datele din tabelul de rezistență a betonului și să efectuați calculele necesare.

Indicatori principali ai proprietăților materialelor

Pentru a determina caracteristicile testelor de material sunt efectuate.

Teste de tracțiune.

Pentru testare utilizați probe speciale cilindrice sau plate. Lungimea estimată a probei este de zece sau cinci ori mai mare decât diametrul. Proba este fixată în mașina de testare și încărcată. Rezultatele testelor reflectă diagrama stretch.

Pe diagrama de tracțiune a metalelor ductile (figura 1, a) se pot distinge trei zone:

- OA - rectilinie, corespunzătoare deformării elastice;

- AB - curbilinar, care corespunde deformării elastoplastice cu sarcină crescătoare;

- BC - deformarea elastoplastică corespunzătoare cu o scădere a sarcinii.

Figura 1. - Diagrama metalelor plastice întinse:

a - cu un punct de randament;

b - fără zona de randament.

La punctul C, eșantionul este distrus, împărțind-o în două părți.

De la începutul deformării (punctul O) până la punctul A, proba este deformată proporțional cu sarcina aplicată. Parcela OA este o linie dreaptă. Stresul maxim care nu depășește limita proporționalității determină practic numai deformarea elastică, de aceea se numește adesea limita elastică a metalului.

Când se testează metalele din plastic pe curba de întindere, se formează punctul de randament AA.

În acest caz, stresul corespunzător acestui punct se numește puterea fizică a randamentului. Rezistența fizică la încovoiere este cea mai mică solicitare la care metalul se deformează (fluxul) fără o schimbare semnificativă a încărcării.

Stresul care provoacă o deformare reziduală egală cu 0,2% din lungimea inițială a eșantionului este denumită rezistența la curgere condiționată (y0.2). Secțiunea AB corespunde unei creșteri suplimentare a încărcării și o deformare plastică mai mare în întregul volum al metalului probei. Tensiunea care corespunde celei mai mari sarcini (punctul B) care precede distrugerea specimenului se numește rezistență temporară sau rezistență la tracțiune a UV. Aceasta este o caracteristică a rezistenței statice:

Pmax - cea mai mare sarcină (tensiune) care precedă distrugerea probei, N;

F0 este aria inițială a secțiunii transversale a probei, mm. sq.

Scrisori și unități de măsură a elasticității, randamentului, rezistenței

- unitate de măsură - N / mm² (MPa).

- unitate de măsură - N / mm² (MPa).

Forța de rezistență: unitate de măsură - N / mm² (MPa).

În unele cazuri, poate fi indicarea limitei elastice de 0,05. Aceasta se datorează faptului că, așa cum s-a menționat mai sus, valoarea maximă a stresului, la care nu apar deformări reziduale, se numește limita de elasticitate, adică apar doar deformări elastice.

În practică, este obișnuit să se ia pentru aceasta mărimea tensiunilor la care deformările reziduale nu depășesc 0,05%, de unde și indicele 0,05. Unitatea de Pascal [Pa].

Pentru fiecare zi | Materiale si structuri din piatra

PUTEREA

Metoda de testare a materialelor din piatră este determinată de GOST 8462-62. Principalul tip de test este testul de compresie, pe baza căruia se stabilește gradul de piatră.

Rezistența la încovoiere este determinată numai pentru cărămizi cu înălțimea de 65 și 88 mm (figura 1).

Figura 1. Tipuri de materiale din piatra artificiala moderna: a - caramida solida; b - presare din plastic de cărămidă; în aceeași presare uscată; g - pietre ceramice goale; e - pietre de beton solide; e - același, gol cu ​​goluri; Blocuri foarte mari de materiale ușoare solide

Testele pentru tensiunea axială și forfecare GOST nu sunt prevăzute.

Semnele pietrei, acceptate la proiectarea și caracterizând forța finală a pietrei în comprimare în kg / cm2, sunt următoarele: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 500, 600, 800 și 1000.

Pietrele naturale ale aceleiași stânci se disting printr-o mare varietate de proprietăți mecanice, care sunt diferite nu numai pentru pietre de cariere diferite sau diferite secțiuni ale aceleiași cariere, dar chiar și a aceluiași strat de rocă. Pietrele sedimentare sunt deosebit de eterogene.

În fila. 1 prezintă rezistența la compresiune a celor mai obișnuite roci din piatră.

Puterea maximă

Rezistența la tracțiune este aceeași cu rezistența temporară a materialului. Dar, în ciuda faptului că este mai corect să se folosească termenul de rezistență temporară, conceptul de rezistență finală este mai bine adoptat în discursul tehnic colocvial. În același timp, termenul de "rezistență temporară" este folosit în documentele și standardele de reglementare.

Forța este rezistența materialului la deformare și distrugere, una dintre proprietățile mecanice de bază. Cu alte cuvinte, durabilitatea este o proprietate a materialelor, fără a distruge, pentru a percepe anumite impacturi (sarcini, temperatură, magnetice și alte câmpuri).

Caracteristicile rezistenței la tracțiune includ modulul elasticității normale, limita de proporționalitate, limita de elasticitate, rezistența la curgere și rezistența temporară (rezistența la tracțiune).

Rezistența la tracțiune este tensiunea mecanică maximă, deasupra căreia se produce distrugerea materialului deformat; rezistența la întindere este notată cu σși este măsurat în kilograme de forță pe centimetru pătrat (kgf / cm2) și indicat, de asemenea, în megapascali (MPa).

Există:

• rezistența la întindere,
• rezistența la compresiune
• rezistența la încovoiere
• tărie de torsiune.

Limita rezistenței pe termen scurt (MPa) se determină prin teste de tracțiune, deformarea se efectuează până la defectare. Cu ajutorul testelor de tracțiune, se determină rezistența temporară, alungirea, limita elastică etc. Testele de rezistență pe termen lung sunt în principal destinate să evalueze posibilitatea utilizării materialelor la temperaturi ridicate (rezistență pe termen lung, fluaj); în consecință, σ este determinată_{B / zeit} - limita de durabilitate limitată pe termen lung pentru o anumită durată de viață dată. [1]

Rezistența metalului

Fizica forței fondată de Galileo: sumarul experimentelor sale, el a descoperit (1638) că atunci când se întinde sau compresează sarcina distrugerii P pentru un anumit material depinde doar de aria secțiunii transversale F. Astfel apare o nouă cantitate fizică - stresul σ = P / F - constanta fizica a materialului: stresul de distrugere [4].

Fizica distrugerii ca știință fundamentală a rezistenței metalelor a apărut la sfârșitul anilor '40 ai secolului XX [5]; acest lucru a fost dictat de necesitatea urgentă de a dezvolta măsuri bazate pe cunoaștere științifică pentru a preveni distrugerea catastrofală a mașinilor și a structurilor. Anterior, în domeniul rezistenței și distrugerii produselor, au fost luate în considerare numai mecanicile clasice, bazate pe postulatele unui corp solid omogen din material plastic elastic, fără a ține seama de structura internă a metalului. Fizica distrugerii ia în considerare și structura atomică-cristalină a rețelei metalice, prezența defectelor de zăbrele metalice și legile de interacțiune a acestor defecte cu elementele structurii metalice interne: granițele granulelor, faza a doua, incluziunile nemetalice etc.

Prezența surfactanților în mediul înconjurător, care sunt puternic adsorbiți (umiditate, impurități), are o mare influență asupra rezistenței materialului; scade puterea maximă.

Schimbările intenționate ale structurii metalice, inclusiv modificarea aliajului, conduc la o creștere a rezistenței metalului.

Film educativ despre puterea metalelor (URSS, anul aparitiei:

Rezistența metalului

Puterea finală a cuprului. La temperatura camerei, rezistența finală a cuprului tehnic revin= 23 kgf / mm2 [8]. Odată cu creșterea temperaturii de încercare, rezistența finală a cuprului scade. Elementele de îmbinare și impuritățile în diferite moduri afectează rezistența la tracțiune a cuprului, atât creșterea, cât și scăderea acestuia.

Rezistența finală a aluminiului. Aluminiu recoascut din punct de vedere tehnic la temperatura camerei are o rezistență maximă σ= 8 kgf / mm2 [8]. Cu o puritate crescândă, rezistența aluminiului scade, iar ductilitatea crește. De exemplu, aluminiu turnat în sol cu ​​o puritate de 99,996% are o rezistență la tracțiune de 5 kgf / mm2. Rezistența finală a aluminiului scade în mod natural, pe măsură ce temperatura de testare crește. Cu o scădere a temperaturii de la +27 la -269 ° C, rezistența temporară a aluminiului crește de 4 ori în aluminiu tehnic și de 7 ori în aluminiu de înaltă puritate. Dopajul crește rezistența aluminiului.

Rezistența oțelului

De exemplu, sunt prezentate valorile rezistenței la tracțiune a unor oțeluri. Aceste valori sunt luate din standardele de stat și sunt recomandate (necesare). Valorile reale ale rezistenței la tracțiune a oțelurilor, precum și ale aliajelor metalice, precum și alte aliaje metalice, depind de mai mulți factori și ar trebui determinate, dacă este cazul, în fiecare caz în parte.

Pentru oțelurile turnate din oțeluri structurale nealiate, prevăzute în standardul (piese turnate din oțel, GOST 977-88), rezistența la tracțiune a oțelului sub tensiune este de aproximativ 40-60 kg / mm2 sau 392-569 MPa (normalizare sau normalizare cu călire) rezistența K20-K30. Pentru aceleași oțeluri după călirea și temperarea categoriilor de rezistență reglementate KT30-KT40, valorile rezistenței temporare nu sunt mai mici de 491-736 MPa.

Pentru oțelurile structurale de calitate a cărbunelui (GOST 1050-88, produse laminate cu dimensiuni de până la 80 mm, după normalizare):

• Rezistența la tracțiune a oțelului 10: oțel 10 are o rezistență pe termen scurt de 330 MPa.
• Rezistența la tracțiune a oțelului 20: oțel 20 are o limită de rezistență pe termen scurt de 410 MPa.
• Rezistența oțelului 45: oțelul 45 are o rezistență pe termen scurt de 600 MPa.

Categorii de rezistență din oțel

Categoriile de rezistență ale oțelurilor (GOST 977-88) sunt denominate în mod convențional prin indicii "K" și "KT", urmată de un indice urmat de un număr, care este valoarea puterii de curgere cerută. Indicele "K" este atribuit oțelurilor în stare răcită, normalizată sau temperată. Indicele CT este atribuit oțelurilor după călire și temperare.

Rezistența fontei

Metoda de determinare a rezistenței fontei este guvernată de standardul GOST 27208-87 (Turnări din fontă, teste de tracțiune, determinarea rezistenței temporare).

Rezistența fontei cenușii. Materialul din fontă cenușie (GOST 1412-85) este marcat cu litere SCh, urmate de litere urmate de cifre care indică valoarea minimă a rezistenței fontei - rezistență temporară la tracțiune (MPa * 10 -1). GOST 1412-85 se aplică fontei turnate cu grafit lamelar pentru turnarea în gradele СЧ10-СЧ35; aceasta arată că valorile minime ale rezistenței la tracțiune din fontă cenușie în stare turnată sau după tratamentul termic variază de la 10 la 35 kgf / mm2 (sau de la 100 la 350 MPa). Depășirea valorii minime a rezistenței fontei cenuși nu este permisă decât la 100 MPa, dacă nu se specifică altfel.

Rezistența la rupere a fontei de înaltă rezistență. Marcarea fontei de înaltă rezistență include, de asemenea, cifre care indică rezistența temporară la turnarea din fontă (rezistența la tracțiune), GOST 7293-85. Rezistența la rupere a fontei de înaltă rezistență este de 35-100 kg / mm2 (sau de la 350 la 1000 MPa).

Din cele de mai sus se poate observa că fonta nodulară poate concura cu succes cu oțelul.

Preparat de: Kornienko A.E. (ITSM)

Lit.:

1. Zimmerman R., Gunter K. Metalurgia și știința materialelor. Ref. ed. Trans. cu el. - M.: Metalurgie, 1982. - 480 p.
2. Ivanov V.N. Dicționar-director al turnătoriei. - M.: Mashinostroenie, 1990. - 384 pp., Ill. - ISBN 5-217-00241-1
3. Zhukovets I.I. Testarea mecanică a metalelor: Proc. pentru substantive Școală profesională. - ediția a doua, Pererab. și adăugați. - M.: Higher., 1986. - 199 pp., Ill. - (Educație profesională). - BBK 34.2 / Ж 86 / УДЖ 620.1
4. Shtremel M.A. Puterea aliajului. Partea a II-a. Warp: Un manual pentru licee. - M.: * MISIS *, 1997. - 527 p.
5. Meshkov Yu.Ya. Fizica distrugerii oțelului și aspectele actuale ale rezistenței structurale // Structura metalelor reale: Coll. științifice. tr. - Kiev: Științe. Dumka, 1988. - P.235-254.
6. Frenkel Ya.I. Introducere în teoria metalelor. A patra ediție. - L: "Știință", Leningrad. Sep., 1972. 424 p.
7. Producția și proprietățile fontei nodulare. Editat de N.G. Girshovich - M., L.: filiala Leningrad din Mashgiz, 1962, - 351 p.
8. Bobylev A.V. Proprietățile mecanice și tehnologice ale metalelor. Director. - M.: Metalurgie, 1980. 296 p.

Atenție, concurență! Concursul de tineret rusesc "Eu și profesia mea: un fabricant de metale, un tehnolog în industria turnătoriei". Detalii >>>

Clase și grade de beton. Tabel rezumativ (BM).

Clasa de beton

Clasa de beton (B) este o măsură a rezistenței la compresiune a betonului și este determinată de valorile de la 0,5 la 120, care indică rezistența la presiune în megapascali (MPa), cu o probabilitate de 95%. De exemplu, clasa de beton B50 înseamnă că acest beton în 95 de cazuri din 100 va rezista presiunii compresive de până la 50 MPa.

Prin rezistența la compresiune, betonul este împărțit în clase:

• Izolație termică (B0.35 - B2).
• Construcție și termoizolare (B2,5 - B10).
• Concretele structurale (В12,5 - В40).
• Betoane pentru structuri armate (de la B45 și mai sus).

Axă axială de rezistență la întindere

Este denumit "Bt" și corespunde valorii rezistenței betonului pentru tensiunea axială în MPa cu o siguranță de 0,95 și este luată în intervalul Bt 0,4 până la Bt 6.

Brand de beton

Împreună cu clasa, rezistența betonului este dată și de marca și este indicată de litera latină "M". Figurile indică rezistența la compresiune în kgf / cm2.

Diferența dintre marca și clasa de beton nu este numai în unități de măsură a rezistenței (MPa și kgf / cm2), ci și în garantarea confirmării acestei rezistențe. Clasa de beton garantează o siguranță de 95% a rezistenței, mărcile folosesc rezistența medie.

Clasa de rezistență a betonului SNB

Este marcat cu litera "C". Figurile caracterizează calitatea betonului: valoarea rezistenței standard / rezistenței garantate (compresiune axială, N / mm 2 (MPa)).

De exemplu, C20 / 25: 20 - valoarea rezistenței de reglare fck, N / mm 2, 25 - rezistența garantată a betonului fc, Gcube, N / mm 2.

Utilizarea betonului, în funcție de rezistență